隨著人們的生活水平日益的提高,人們越來越喜歡有金屬質(zhì)感的東西,這也使得鋁合金制品越來越應(yīng)用于很多行業(yè)。鋁合金手板CNC加工在國內(nèi)一般是以普通機床,精雕機和CNC加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的精密程度來選擇設(shè)備。
鋁合金的特性有以如下:相對鋼和高溫合金來講,它屬軟金屬,HRC的硬度不高,但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講更高,軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削,會使刀刃斷掉,而且刀具壽命很短。才能提高效率。
1、適合加工材料:鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金。
2、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等,具有良好的加工品質(zhì)。
3、采用高剛性刀體設(shè)計,可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。
4、獨特的刃槽設(shè)計,有利于鐵屑的排泄,使鋁件表光無毛刺。由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型,其在鋁合金精加工中切削力小,并且具有容屑空間大,排屑順暢等優(yōu)點,因此整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。此外,硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍,這就意味著在負載相同的情況下,整體硬質(zhì)合金刀具的變形量僅為可轉(zhuǎn)位刀具的三分之一。
鋁合金手板CNC切削時刃上所產(chǎn)生的切削力當(dāng)銑削刀具的切削刃切入工件時,猛然的撞擊將引起刀具的振動。所產(chǎn)生的切削力主要取決于切屑厚度,該厚度與進給成一定比例。最初誘發(fā)的刀具振動將改變后續(xù)的切屑厚度,隨后當(dāng)切削力變化而反過來引起加工系統(tǒng)的振動加劇時,該厚度可能還會繼續(xù)增加。切削力的方向和變動幅度在很大程度上決定了振動趨勢。此類再生振動也稱作顫振,如果不加以抑制,切削力的變化幅度就會增大,從而使切削后的表面粗糙度下降,產(chǎn)生接刀,甚至導(dǎo)致切削刃和刀具損壞,此外還會對機床主軸產(chǎn)生不利影響。為此,必須在切削開始時就抑制切削力的劇烈的變動從而抑制振動趨勢,這也是采用防振刀具的主要原因。
專門設(shè)計的主后角刃帶與工件之間偶爾短暫的接觸非常輕柔,不會對刀具切削性能、磨損發(fā)展或毛刺形成產(chǎn)生任何影響,其結(jié)果是:徑向切削力的變化相當(dāng)——該技術(shù)成功的關(guān)鍵在于主后角刃帶相對于刀片幾何構(gòu)型和刀具直徑的尺寸和位置。然后,通過具有切削過程仿真的有限元分析來評估切削合力、切屑形成以及刀片中應(yīng)力水平,對于徑向切削力的影響來說,小到中等直徑刀具剛性不好,較易發(fā)生偏斜,而大直徑刀具則比較穩(wěn)定,它們對防振的要求也不一樣。此外還發(fā)現(xiàn),進給率不是影響徑向切削力的主要因素,在刀具的不同的進給之間(通常每齒進給量為0.25mm和0.35mm),徑向切削力的大小只有些許的變化。對于典型的直徑25mm鋁合金銑刀,其刀片上的刃帶呈1°、0.1mm寬,并且與曲線形切削刃完全匹配。 鋁合金是一種具有良好可加工性的材料,其材料單位切削力約為鋼的三分之一,熔點為625度。這種低熔點意味著無論切削速度有多高,切削區(qū)的溫度都不會超過625度。在出現(xiàn)過度磨損、對切削刃的強度沒有影響之前,硬質(zhì)合金刀片可以承受很高的溫度。 更高的切削速度對功率的要求也會隨之提高。